1.工程概况
××体育中心主体育场工程位于××政务文化新区内，××路南侧，××路西，××路东侧奥林匹克中心区域的中心。本工程呈椭圆形，工程建筑面积101523m2，东西为5层，南北为2层，北段局部为8层，南段局部为4层。安全、文明目标达到××省级“安全文明施工工地”、“标准化工地”。
根据相关各方商定，看台做法总共四层：①为1.2mm厚渗透结晶型水泥基；②为2mm厚聚合物水泥；③为65mm厚C25细石清水混凝土，内配ф4冷拔钢丝，双向＠200，掺YYM外加剂；④0.5厚浅灰色洁净涂装面层（防尘漆）。
看台宽度：记者席、贵宾席为1200mm、主席台为1000～2400mm、其余为800 mm；席台为380～840mm、其余为230～400mm。
2.做法构造
做法构造如图1。

　　图1

　　3.渗透型水泥基防水层
本工程看台第一层防水为郑州赛诺建材的YYP渗透型水泥基防水层涂料，拟采用YYP高效水泥基渗透结晶型防水材料。该系列产品的主要应用领域：国防工程、地下工程、道桥防水防腐、混凝土结构防水防腐、饮水工程、水电设施、隧道工程、海港地下工程、水池型购物、厕浴工程、墙体及屋面工程等。
（1）材料简介。
1）防水机理。水泥基防水材料系列产品在开发过程中，从分子物理学入手，研究分子之间的作用力及运动规律，引入了类分子筛及渗透结晶的概念，使得防水材料主体具有类分子筛结构，故其防水层不仅具有呼吸功能，使墙体有一定透气性，达到透气不透水的效果，同时保证了防水层具有较高的抗渗压。
防水层和结构主体能形成一个整体，能更有效地防水，本材料为水泥基，因而能很好地同混凝土粘结为一体而且其中加入一些可以促使硅酸盐晶格发生变化并重新结晶的无机物，施工时它可以对混凝土表层渗透。不仅提高防水层对主体的粘结力，而且提高了主体结构的防渗能力。由于无机物的渗透结晶作用，当混凝土内部产生微小裂隙时，硅酸盐晶格在水与无机物的作用下发生变化，沿裂隙生成新的结晶，堵塞水的通道。同理，当防水层遭外力破坏产生微小裂隙时，防水材料内部骨料晶格在水与无机物的作用下发生变化，从新结晶，堵塞小裂隙，达到自我修复的目的。
经实验中心检测，抗渗压超过2.4MPa/cm2。
2）材料特点。
①本材料为水溶性材料，常温作业，使用方便，适宜各种地上和地下建筑工程防水。
②涂覆简便，涂层随基面形状变化，实现工程现场成形的无接缝整体防水层可刮涂、涂刷、喷涂、适宜狭窄区、异型基面防水施工。
③自我修复能力，在出现细小裂隙时，本材料在水的作用下可堵塞裂隙自行修复。
④无毒无味，不伤害人体，不污染环境。
⑤涂层薄，公益性好，用料少，施工功效好，工期短，有利于与相关工序配合。
⑥稳定性好，抗冻融、抗腐蚀性强，可在含盐地下水及海水中使用，抗渗压、粘结强度、抗折抗拉强度都高于国家规定标准。
⑦可带水作业，潮湿基面施工。
⑧养护时间短，只需24h。
（2）使用材料。
1）材料配比。渗透型水泥基∶水＝1∶0.4～0.6（重量比）。
2）材料用量为1.7kg/m2。
3）涂层厚度为 1.2mm。
（3）防水层施工。
1）基面处理。
①施工面必须完整、坚固、干净、无明水、无尘土、油渍及其它污染物；
②所有表面的水泥、浮灰、明水必须清除干净；
③如果基础表面以压光，则需拉毛；
④结构疏松的蜂窝状混凝土以及空鼓、连接缝裂缝、装拉杆和脚架等留下的孔洞必须预先进行清除和修补，以便于取得良好的施工效果。
2）刮涂防水层。将防水材料倒入容器内充分搅拌和匀后用刮板压抹。施工前首先应清理基面，修补缺陷；将基面淋水湿润，使之呈是饱和状态，除去明水，先做边角和结构复杂部位，后做平整表面，每遍刮涂时素横竖交叉进行，是相互衔接厚度均匀，并在一层表面干后（以不粘手为准）再刮涂下一层，涂层一般刮涂3～4遍使之达到要求厚度，使用柔性材料如遇特殊部位需加铺无纺布。出看台部位，如看台栏板、沉降缝等，防水层在立面刷200mm高。
3）养护。
①终凝后，淋水养护24h，以防水层表面保持湿润且无明水为准则。
②终凝后，应避免烈日及雨淋、霜冻等天气，露天施工建议使用湿布等物覆盖。
③必须在防水涂层施工养护24h后才能蓄水（试验）。
4）注意事项。
①每次配料不宜过多，应以0.5h使用量为准。
②避免在5℃以下进行施工。
③上面走人则需加铺保护层。
④在温度较高的露天施工时，施工时间建议安排在早晚进行，避免由于涂层脱水干燥过快，材料水化石不充分，影响施工质量。
5）质量检验标准。
①刮刷平整，不留空白，总使用量达到设计要求。
②层与层间粘结密实，层间接茬呈阶梯行。
③涂层无起泡、无返砂、无裂痕。
④依据国家标准进行蔽水实验。
⑤依据标准。
a.GB50108－2008《地下工程防水技术规范》；
b.GB50208－2002《地下防水工程质量验收规范》；
c.GB50207－2002《屋面工程质量验收规范》。
4.聚合物水泥防水涂料
（1）材料。
1）选型。本工程第二层防水拟采用“宇岩”牌MD改性聚合物水泥防水涂料，该防水涂料是以进口改性聚丙烯酸酯乳液和多种添加剂组成的有机液料，再以高铝高铁水泥及多种填加剂组成的有机粉料，经科学配方加工制成的双组分水性防水涂料。
2）技术性能。产品按物理力学性能分为I型、II型和III型。I型适用于活动量较大的基层，II型和III型适用于活动量较小基层。物理力学性能符合且高于GB/T 23445－2009《聚合物水泥防水涂料》标准，主要物理力学性能要求见表1，本工程采用Ⅰ型。

　　3）特点。
①水性涂料，无毒无害，无污染，属环保型涂料。
②涂膜具有较高抗拉强度，耐水、耐候性好。
③可在潮湿基层上施工并粘结牢固。
④冷施工，操作方便，基层含水率不受限制，可缩短工期。
4）构造要点。
①基层。所有阴阳角以及管道根部等两面交接处，均应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。
②防水层。可单独涂膜防水构造，也可根据工程实际情况或设计要求增铺胎体增强材料，屋面工程多道设防的每一道涂膜厚度不应小于1.5mm，一道设防时厚度应不应小于2mm。
（2）施工要点。
1）基层。处理基层表面应平整，坚实、干燥（地下工程可不要求）无尖锐角、浮尘和明水并按设计要求做好防水节点处理。油污须清除干净，低凹破损处修平，基层施工前必须清理清扫干净。
2）配料。
①按产品包装上标注的液料、粉料和水的比例进行配比。水的增加量可适当调节，以调整涂料粘稠度，满足立面和平面不同部位的施工要求。
②涂料的配合方法为先将液料和水倒入搅拌桶中，在手提搅拌器不断搅拌下将粉料徐徐加入其中，至少搅拌5min，彻底搅拌均匀，呈浆状无团块。
③细部附加防水层，按设计要求在留设凹槽内嵌填密封材料，在阴阳角、管根等细部应多遍（2～4遍）涂刷JS防水涂料。阴角部位及落水口处铺贴一层无纺布，以防止阴角处开裂，每边50mm宽。
3）大面防水层施工。防水涂膜应多遍涂刷，宜至少4遍完成，每遍涂刷时间一般间隔8h，冬季宜长。每遍涂膜厚度以0.4～0.5mm为宜，涂料用量约0.8kg/m2，不宜一遍过厚，立面施工以不加水或少加水为宜，以免涂料流淌，致使立面厚度不易达到设计厚度，同时导致阴阳角堆积料过厚，产生裂纹。出看台部位，如看台栏板、沉降缝等，防水层在立面刷200mm高。
4）施工注意事项。
①涂抹防水层完成经验收合格后，才能进行面层施工。
②本产品施工时气温须高于5O℃，阴雨天气或基层有明水时不宜施工。
③防水涂膜应完全干燥后方可进行表层装饰施工，完全干燥时间约为2d，潮湿环境应适当延长。
④本产品液料须密封存放于5O℃以下的阴凉处：粉料须存放于干燥处。产品保质期为6个月。
5）质量检验标准。质量标准同水泥基防水层。
5.钢筋细石清水混凝土面层施工
本层为看台的面层，是看台的使用层，亦是看台防水的保护层，根据相关各方商定，将原设计做法进行改变，看台直接做两层防水后，再做65mm厚C25细石清水混凝土（内配ф4冷拔钢丝，双向＠200，掺JM－Ⅲ外加剂）即可。
（1）施工准备。
1）材料。
①胶接材料：看台面层均用P.O.32.5水泥。
②细骨料：采用中砂。
③粗骨料：采用5～20mm细（碎）石。
④钢筋：采用ф4冷拔钢丝。
⑤辅助材料：外加剂（YYM）、分格条、定型弧形模板、固定膨胀螺栓等。
2）机械。采用现场搅拌站、垂直运输采用龙门架、水平运输用的手推车30辆。
3）工具。墨斗、线坠、小白线、刮杠、灰桶、小水桶、木抹子、铁抹子、阴角抹子、卷尺、靠尺、钢丝刷、扫帚、扳手、断线钳、塑料布等。
4）作业条件。
①JS防水层养护期达到48h，且已验收合格。
②定位放线检验合格。
③非降雨天气。
④定型模板经检验，几何尺寸符合弧度要求。
（2）施工工艺流程。基层清理→施放平面及水平控制线→验线→钢丝网成型、安装模板支设→模板验收→混凝土浇筑、收面压光→拆模养护。
（3）具体施工方法。
1）基层清理。将看台防水层表面的杂物、灰尘、积水清理干净。
2）放线、验线。
①根据施工图计算出看台立面的位置，再根据定位轴线准确放出平面控制线。
②根据施工图计算出看台标高，在根据现场已知标高点，抄测出看台上口标高线，并做好标记及弹上墨线。
③平面及标高控制线分段测方完毕后，经项目部及监理工程师验收核对无误后，方可进行下道工序施工。
3）钢丝网施工。
①钢丝有出场合格证及复试报告。
②钢丝下料，每段长度为分格缝间的距离。径向钢丝可在每跨（框架）设置1个接头，如条件允许，也可多跨设置1个接头，均采用绑扎搭接接头。
③钢丝接头应按50%错开，钢丝端头均应做90°弯钩。
④由于钢丝为光圆钢丝，容易滑移变形，所以要求每个交叉点都要进行绑扎。钢丝按要求绑扎完毕后，垫30mm保护层垫块。
⑤施工时要完全避免钢丝头刺穿防水层，特别注意钢丝弯钩，应把弯钩端部略微向上翘，但要保证其完全包裹于混凝土内。
4）模板制作、安装、验收。
①模板选型，由于业主要求看台面层为清水混凝土，所以大面积拟采用定型钢模，模板每段长度为3m、1.5m。
②模板制作，严格按相应部位看台的弧度，制作定型模板。其几何尺寸、强度、刚度满足要求。模板制作时，选有类似模板经验的制造厂家进行加工制作，并且有专人进行模板制作全过程的技术跟踪指导。为了减少模板在看台结构上的固定点，要求两块定型模板间能可靠地连接固定。
③模板安装，根据模板上的螺栓孔位置，在看台结构上安装ф8膨胀螺栓。根据平面控制线，安装模板、校正、膨胀螺栓固定。
④验收，模板安装固定完毕后，经项目部及监理工程师验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。
5）清水混凝土浇筑、收面压光。
①严格按施工配合比搅拌混凝土，现室外气温较为平和，为减少面层收缩裂缝，可适当减小水灰比。
②垂直运输使用现有龙门架，水平及看台上运输采用马道手推车运输，马道搭设时置于防水层上的支撑件下应垫200mm宽木板，以避免对防水层的破坏。
③混凝土均匀铺料，大致赶平，采用人工捣固。振捣要以气泡基本排完和表面全面出现水泥浆为准，以利于收面压光。
④振捣后用刮杠刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子压光。在初凝之前用木抹子搓压两遍，铁抹子压光，最后一遍压光要掌握好火候，一般地经验是用手指摁其表面，能留下浅浅的指印即可进行最后压光。
⑤阴阳角用阴阳角抹子仔细收光，外观顺直、流畅。压光时，注意保护维持其原状，必要时可进行局部修补，但必须保证棱角分明、顺直、流畅、色泽一致。
⑥分格缝的留设（兼泄水用）
a.分格缝布设方法为在看台踏步两边和两个看台踏步距离的1/2的位置各布设一道，只径向布置。
b.分格缝宽度为10mm，分格缝必须上下对齐，两侧边线顺直。
c.分格缝表面安装10mm×15mm灰色塑料条，在看台平面及立面贯通设置。注意分格条上口与混凝土面层齐平，且上下在同一直线上，且要做好与立面分格条相接处的45°碰角。分格条采用后嵌法施工，在浇筑混凝土时，在分格条位置埋入木条，拆模混凝土干燥后，嵌密封膏及分格条即可。起步处的分格条用密封胶填平，颜色须接近分格条的颜色。
6）拆模养护。浇筑混凝土时，如遇晴天或可能下雨，必须用塑料布覆盖养护，在混凝土强度达到1.2MPa时，进行拆模施工。拆模后进行浇水养护，养护时间不得少于7d。注意不得将湿草帘或麻袋直接覆盖于清水混凝土看台上，以免草帘或麻袋的颜色污染看台。冬季施工宜采取覆盖保温措施，干燥、湿度低，或风口部位特别要加强洒水保湿工作。
7）成品保护。
7.1采取可靠的成品保护措施，文明施工，在施工前要全面清理现场，材料堆放整齐，不要妨碍交通和影响施工。
7.2在混凝土养护期内严禁其他工种的人员和材料设备进入到面层上。养护期后不得有材料设备冲击、碰撞看台。
8）出看台部位。看台栏板、沉降缝等，水泥砂浆抹灰，做法同室内混凝土面水泥砂浆抹灰。
9）质量标准。
①防水材料、混凝土原材料等，均按规范要求进行试验，检验其合格性。
②混凝土的原材料必须符合设计要求，混凝土的强度也应符合设计要求。
③地面层主要技术指标。
a.抗压强度：符合要求；
b.室外看台不得出现渗漏现象。
④地面无起壳、起砂及明显裂纹。
⑤平整度：2m托尺间不大于5mm。
a.看台表面有向低一级看台的泛水，不得出现积水现象。
b.看台表面色泽一致不得出现肉眼可见明显的色差。
10）安全及注意事项。
①看台的施工必须严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》和《建筑安装施工现场安全防护规定》。
②施工负责人必须在施工前做好安全技术交底。
③浇筑混凝土操作人员必须穿胶鞋施工，防止电线绝缘层损坏漏电。
④使用机械必须由专业人员操作。
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