YYF特种防腐涂料在钢结构防腐中的应用
郑州赛诺建材有限公司开发YYF特种防腐涂料是为了保护混凝土、砖混结构，金属结构建筑不被其他介质腐蚀，同时也可以保护地下和地上地上钢结构材料不受腐蚀，可以用来密封管子和电缆导管、缝隙、孔洞和储罐的凸边，防止水的渗入。
YYF特种防腐涂料是一种双组份的膏状材料，可以用于钢结构建筑，金属管道及其他金属基层防腐处理，同时防止水分和气体的侵入。此外，粘弹体密封剂还可以用于密封金属结构表面，法兰缝隙，储罐的凸边，变压器的腔，游泳池，水池，污水处理厂，空调等。粘弹体密封剂是一种完全的惰性材料，可以立刻黏结在几乎所有的埋地和地上基材的干燥或潮湿的表面。
我们看下面的实验：
普通钢管涂覆YYF特种防腐涂料后，放入盐水浸泡的沙子中
六个月后，涂覆有YYF特种防腐涂料的位置，管道没有任何腐蚀，而没有涂覆的位置，腐蚀严重。
划伤的部位盐水砂中浸泡一年后，剥离YYF特种防腐涂料，发现划伤的部位仍然没有腐蚀，说明YYF特种防腐涂料有很好的愈合功能。
YYF特种防腐涂料适用领域
金属结构防腐，金属管道防腐，涂装管道、立管、法兰、人孔、阀门，近海立管和支柱，立管的水下部分，焊接接头，修复各种防腐层，密封管子和电缆导管，密封储罐的凸边，密封管套。
郑州赛诺建材有限公司的YYF防腐涂料几乎可以粘附在原有的任何防腐层上，包括：VISCOTAQ防腐层，沥青防腐层，含石棉的沥青防腐层，所有的类似PE和PP的聚合物防腐层，聚氨基甲酸乙酯防腐层，环氧树脂防腐层，混凝土防腐层。
为了获得YYF特种防腐涂料的好性能，在需要涂装的表面上或其它防腐层表面上以及防腐层之间都不应该有液滴存在，这一点很重要。此外，推荐待保护的基材表面温度应至少比露点温度高3℃。如果基材表面无法实现喷砂处理，那么采用电动钢丝刷进行表面处理后的最低标准。
施工时，应根据现场实际情况准备下列工具及设备
●磨料喷射装备，包括带油水分离器的空压机和合适的磨料介质
●角磨机和钢纸磨片，需要达到动力工具除锈的标准
●锉刀，用于去除焊接飞溅和其他缺陷
●80#粗砂纸，用于打磨周边的原厂涂层
●非石油溶剂和无尘抹布
●刀具和剪子，用于切割和修剪防腐层
●检测环境条件的温、湿度检测仪和接触器
●测量表面温度的高温计
●漏涂点检测仪
表面处理及注意事项
所有的表面满足用非石油溶剂丙酮、工业酒精、异丙醇按照SSPC-SPI清理后的要求，必须没有污垢，氧化皮，蜂蜡，柏油，石油，油脂或其他外来杂质，注意：以工业级柑橘属果实(柠檬油精)为基础的产品不能用作非石油溶剂。
开始前必须先除掉已经损坏的防腐层，或者把这个工作作为表面处理过程中的一部分。
对于新铺设的管道和修复后的管道，弯管和立管，为了清除掉所有的氧化皮，铁锈或外来杂质以及污垢，这些表面经过喷砂处理后必须达到SSPC-SP10(近白级抛丸处理)的级别，锚纹深度应达到50-100μm/2-4mils。此外，毛刺和焊接飞溅必须清除掉。
对于管件，法兰和无法触及的地方，这些表面最低必须按照SSPC-SP2(手动工具除锈)清理干净，或者如果可能，则按照SSPC-SP3(动力工具除锈)。
在原有主线涂层上的搭接地方必须用非石油溶剂清理干净，打磨到SSPC-SP2(手动工具除锈)的级别，留出最少100mm/4″的搭接量，打磨时适宜采用80#的粗砂纸。
清理后的表面必须再用压缩空气吹，或者刷掉残留的污垢。
YYF特种防腐涂料施工后的检测及测试：
高电压漏点检测(防腐层检漏)
●在埋设前，必须用业主认可的检漏仪对所有的管道和管件进行漏点检测，检测方法按照根据现场条件修改后的NACE-RP0274进行。防腐层厚度为70mils/1775μm时，测试电压为10000V。不能出现漏涂点。
●高电压防腐层检漏仪要带有足够的脱垂接地线，尺寸与管道直径吻合的弹簧，接地的长钉，接地的电线和夹子。可以采用以下这些仪器：
●Pipeline Inspection Company, Ltd.生产的SPY系列715或725
●D.E. Stearns Company生产的STEARNS 14/20型
●Tinker & Rasor Corporation生产的TINKER & RASOR AP型
●PCWI生产的PCWI DC-15或DC-30型
●优先采用ELMED GmbH Germany品牌的防腐层检漏仪
●现场确认操作过程正确，以及给防腐层检漏仪设定的电压是符合要求的
●把管道的金属部分和防腐层检漏仪的接地端都接地，形成一个电路，这个过程必须用电线直接连接，或者将两者都接地把地面作为一个共同的导电介质(延伸接地线)。在干旱的、多砂的、多岩石的或被雪覆盖的地区电阻系数较高，这时应该采用将管道的金属部分和防腐层检漏仪的接地端直接用电线连接的方法。当用脱垂电线将仪器接地时，电线不能盘绕或打结，而要保持与大地的连接。
●当正在进行检测时，必须一直保持金属丝弹簧电极与被涂装表面的连接，在测试前必须清理掉任何附着的物质比如冰，雪，污垢等。
●检测时移动的速度不应超过步行的速度(每秒最多3米)，不管在什么时候施加电压，电极都应该总是在移动。
●必须保持防腐层检漏仪的干净，不要与水接触，在现场测试的时候还应该保证有备用的满电状态的电池和测试仪表。
●当在防腐层系统中存在漏点时，则漏点所处的整个圆周方向上都要清理干净，再缠绕VISCOTAQ-SY/HT，在漏点的两边各搭接100mm/4″。
剥离强度测试
●给出VISCOTAQ-SY/HT最少一个小时的时间让其稳定之后，承包商要按照业主的要求进行随机的剥离强度测试，以便保证VISCOTAQ-SY/HT的稳定黏结。
●在去掉外缠带后沿环向划开两个切口，每个至少长130mm，间隔25mm，划开时应划透防腐层。
●撬起顶部的切口，使其带有一个锐边，这样方便老虎钳夹住这条边，垂直于钢管表面拉起防腐层时的速度为每分钟100mm/4″。
●剥离强度测试在评价防腐层是否与基体黏结可靠时是一种主观的现场测试办法。如果黏结剂没有内聚在一起，而使大部分的内部粘弹体层仍然黏结在管道表面上，就认为剥离测试的结果是成功的。
●如果大部分的黏结剂很轻易地就从管道表面或原厂涂层上剥离下来，那么就认为剥离测试的结果是失败的。当大部分的黏结剂从管道表面脱离下来，则认为VISCOTAQ-SY/HT黏结的质量较差，有缺陷，有缺陷的VISCOTAQ-SY/HT必须清除掉后再换上新的。如果1小时候70%的基体表面仍然被VISCOTAQ材料覆盖则可以认为剥离测试时成功的。
●如果剥离测试失败了，可以做其他的剥离测试，即沿着防腐层向后移动直到认为所做的剥离测试成功了。
●所有做过剥离测试的地方都必须用新的VISCOTAQ-SY/HT带进行修复，在被剥掉防腐层地方的两头再各延伸100mm/4″。10.6地上部分的剥离测试。
●在等待最少72小时，或者最好7天以上后再做剥离测试，在剥离测试后，90%的基体表面必须仍然被覆盖着。
●如果防腐层体系不能满足这份规范中的要求，那么承包商需要在清除掉VISCOTAQ-SY/HT后再根据这份规范重新涂敷一遍，且费用由承包商自己负担。
YYF特种防腐涂料存放条件
●储存温度0℃ —40℃的环境条件下；
●不要把产品直接存放在阳光直射的地方；
●允许短时间暴露在高温下，但是不能存放在高温环境中。
